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冷風切削應用時的維護

日期:2019-03-22 11:53:47 瀏覽次數: 作者:管理員

刃磨刀具前、后刀面的機床,一般都不使用切削液,所以機床都未配置防護裝置,而冷風切削技術在這些機床上使用,磨粒的飛濺會對操作工人的健康產生不利影響,為此,我們在這些機床上配置安裝了防護罩,為了便于操作人員觀察磨削情況,防護罩根據機床結構用透明有機玻璃板彎曲成型制成,可自由移動,同時還配備了吸塵器。  

  使用效果分析  

  將冷風切削技術應用于刀具制造上,一開始,我們在萬能工具磨床上試用,選擇被加工刀具的原則:一是先選擇修磨進口和價格昂貴的高性能高速鋼刀具,二是復雜和需要成批制造的專用刀具。考核試用效果的指標則為:加工效率的提高、刀具壽命的延長、加工質量的改善和綜合成本的降低等四個方面。經過篩選,決定在磨削上采用冷風切削技術的刀具是我廠常用的關鍵刀具—縱樹型輪槽半精、精銑刀以及加工葉片成組成型銑刀經生產驗證對比發現:使用冷風技術磨削加工這些刀具,主要獲得如下效果:  

  刀具加工效率的提高(外圓磨床在砂輪上如何修整)

  在切削速度、走刀速度基本不變的情況下,在加工材料為W2Mo9Cr4VCo8(M42)的輪槽銑刀時,采用冷風切削技術制造的刀具其吃刀深度(背吃刀量)由原來不用冷風切削時ap=0.02-0.03mm,增加到現在(采用冷風切削技術)的ap=0.05-0.06mm,而在加工材料為W6Mo5Cr4V2(M2)的大直徑成型銑刀時,吃刀深度由原來干切削的ap=0.03-0.05mm,增加到現在(采用冷風切削技術)的ap=0.05-0.10mm,切削效率平均提高80%以上。  

  刀具使用壽命的延長  

  由于采用冷風切削技術后,切削力減小,磨削溫度顯著降低,所以刀面和刀刃基本未出現退火現象,減少了刀刃材料晶格局部相變的可能性,因此,經驗證:經采用冷風切削技術刃磨的刀具其加工工件長度和刃磨次數都有較大程度的增加,與傳統刃磨方式相比,刀具壽命可延長30%左右。  

  加工表面質量的改善  

  冷風切削技術在刀具刃磨中的使用,能使刀刃更加鋒利,特別在精加工中它可使加工表面粗糙度值降低將近一級,這樣就可使涂層質量得到進一步提高,從而使刀具獲得更高的耐用度。 

  初次試用證明,冷風切削技術在萬能工具磨床、拉刀磨床和鏟齒磨床上刃磨高速鋼刀具是成功的,取得的效果也是顯著的。冷風切削技術在我廠刀具刃磨工藝中的應用已有兩年多時間,由于在效率、壽命和質量方面的提高,因此,它的綜合經濟效益也是明顯的。  

  冷風切削技術這一新型清潔加工技術在我廠刀具刃磨上的應用受到制造部門和使用部門的廣泛歡迎。大家認為,它的確是一種綠色切削和有利于環保的新技術,但應用中我們也發現在設備、工藝和切削用量等的選配方面,還有待進一步完善和改進

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